当快消品企业不断发展,仓库面积就会越变越大、商品SKU就会变多,库房里的货架也会增加,遇到货物搬运就需要考验库管和员工了,商品过多的话在搬运环节也会耗费大量时间和精力,比如商品货位调换、商品移库移位等等,所以从一开始就要规划好商品的货位。
仓库管理系统主要就是管理仓库数据、仓库作业等内容,跟仓库搬运有什么关系呢?我们都知道仓库搬运时肯定先要将搬运的商品记录在册,如果是人工手写的方式那么就会非常耗费时间,如果通过仓库管理系统,就能使用PDA扫码的方式将商品录入系统,非常方便。
今天为大家介绍几个比较合理的仓库装卸搬运方式,经销商最好是借助仓库管理系统搭配使用,这样才能达到最优效果。
1、合理选择物料装卸搬运的方式
在物料/成品装卸搬运过程中,需根据不同物料的特点,选用合理的装卸搬运方式。是集中作业还是散装作业,都要根据物料的特征来做出选择。对同一种物料进行装卸搬运作业时,可采用集中作业方式。
在WMS系统中,对于需要搬运的产品可事先输入系统,操作人员只需按照PDA中显示的信息进行搬运即可。此外,PDA中还可显示产品所在的位置,操作人员只需根据PDA指令行事即可,这样既避免了产品信息混乱对操作人员带来的影响,又可提高操作人员的工作效率,真正做到“更快、更省、更准、更好”。
2、减少物料的无效装卸搬运
装卸搬运无效作业的表现主要为物料装卸搬运次数过多。物料装卸搬运的次数过多,会增加成本,使整个企业物料流通的速度变慢,并增加物料被损坏的可能性。因此,在进行物料的装卸搬运时,要尽可能地取消或合并某些作业环节。
此问题可使用WMS系统解决,如上述所说,操作人员根据PDA指示工作,那些重复、不需要的搬运工作也将有效解决。
3、物料装卸搬运操作科学化
装卸搬运科学化是指作业过程中要保证物料完好、不受损坏,杜绝野蛮式作业,同时保证作业人员的人身安全。在使用物料搬运装卸设备、设施时,要注意它们的负荷率,应在设备、设施的允许范围之内,严禁超额、超限使用。
4、协调装卸搬运作业和其他作业
物料/成品搬运作业与其他作业之间需要统筹兼顾、协调统一,才可能充分发挥物料装卸搬运的纽带作用。
要实现装卸搬运作业和其他作业的相互协调,可以通过标准化操作来实现。装卸搬运作业的标准化是指对物料装卸搬运作业的程序、设备、设施及物料单元等制定一个统一的标准。有了统一的标准,在协调装卸搬运作业和其他作业时才会更方便。
5、单元载料和系统化操作相结合
在装卸搬运过程中,应尽量使用托盘和集装箱进行作业活动。托盘将物料彼此分隔开来,在进行分类时方便、灵活;集装箱将单元化的物料集中起来组成大批量,能采用机械设备装卸搬运,效率更高。
6、利用机械设备实现作业规模化
机械设备可以进行大量作业,进而产生规模经济。因此,在条件允许的情况下,用机械设备作业代替人工作业,能有效地提高装卸搬运作业的效率,并降低装卸搬运成本。
7、利用重力进行物料装卸搬运
在装卸搬运过程中,要考虑重力的因素,并对其加以利用。利用重力就是利用高度差,在装卸搬运过程中使用滑槽、滑板等简单的工具,便可以利用物料自身的重量从高处自动地滑下,以减少劳动力消耗。
快消品经销商的数字化转型绝非赶时髦,而是一场关乎生存与发展的必然革命。这背后的原因深刻而紧迫,可以从“被动挨打”和“主动进攻”两个维度来理解。
确保现金流充足是休闲食品经销商生存发展的生命线,尤其在面对季节性波动、货品保质期短、下游客户账期压力等挑战时,这样才不会阻碍企业发展,今天为各位经销商介绍几点确保现金
经销商减少仓库货损率,关键的一点是在于提升运营效率与准确性,具体该怎么做呢? 01应用仓库管理系统 核心工具: 投资部署适合规模的WMS是减少损失的核心。它能自动化流程、精确
一、流程优化与标准化 1.精细化管理订单处理流程 订单审核:确保订单信息(商品、数量、规格、地址)清晰、完整、准确。建立异常订单处理机制(如模糊信息、地址不详)。 波次管理:合
一、盘点执行过程(严谨、准确是关键) 01按区域/库位逐项清点 严格按照盘点表上的库位顺序进行,避免遗漏或重复。 实物清点:仔细核对商品条码、名称、规格(特别注意不同包装规格,
一、有效的库存管理 01循环盘点 核心策略: 取代或补充一年一次的全盘。根据商品价值、流动性、易错性(ABC分类)或特定规则(如新入库商品、近期有差异商品),每天/每周安排盘点一部
仓库规划工作很大程度上影响着经销商仓库作业的效率,因此经销商必须重视,很多老板不会对仓库货位进行规划,今天就为各位经销商介绍几点关键因素,一定要记住。 一、货位编码标准
快消品经销商仓库的货位规划是提升仓储效率、降低拣货错误率、减少损耗的核心环节。科学的货位规划能显著缩短行走路径、加快订单处理速度、优化空间利用率。今天简单为各